Наиболее экономичным в обработке является шов взамок, имеющий одинаковый вид с лица и изнанки, так как его выполняют последовательно-параллельным методом на двухигольной машине с приспособлением для подгибания срезов и их совмещения. Детали при выполнении шва находятся в развернутом виде по обеим сторонам иглы, срезы заправлены в приспособление.

Запошивочные швы (узкий и широкий) применяют реже, так как они выполняются последовательно. Первую строчку прокладывают с помощью приспособления на деталях, сложенных лицевыми сторонами внутрь. При выполнении узкого запошивочного шва срез верхней детали с помощью приспособления огибают нижней деталью. Строчку прокладывают на расстоянии 1—2 мм от среза и 5—6 мм от перегиба нижней детали, скрепляя три слоя ткани. Затем детали раскладывают вниз лицевыми сторонами, припуски на швы заправляют в приспособление и настрачивают на нижнюю деталь, тщательно расправляя и растягивая детали по сторонам стачивающей строчки, чтобы не образовалась слабина из верхней детали в области шва.

В широком запошивочном шве первая стачивающая строчка с помощью приспособления скрепляет два слоя материала деталей, сложенных лицевыми сторонами внутрь, при этом припуск на шов нижней детали в два раза больше припуска на шов верхней детали. Затем детали раскладывают, как и при выполнении узкого шва, припуски на шов заправляют в приспособление, которое подгибает верхний срез припуска и укладывает его на нижнюю деталь. Припуск настрачивают на расстоянии 1—2 мм от подогнутого края. Расстояние между строчками 6—10 мм. Широкий запошивочный шов эластичнее и мягче, его применяют в швах изделия, непосредственно соприкасающихся с телом. При стачивании плечевых срезов и соединении рукавов с проймами, средних срезов трусов, втачивании воротника в горловину в детском платье из шелковых тканей и пальто из кожи, дублированной мехом, шов выполняют более мягкой лицевой стороной внутрь изделия.

Двойной шов выполняют последовательно двумя стачивающими строчками. Первой строчкой стачивают детали, сложенные по срезам изнанкой внутрь. Расстояние от строчки до среза 3—5 мм. Второй строчкой стачивают вывернутые и расправленные по шву детали на расстоянии от края деталей, равном 5—7 мм. Шов применяют для стачивания подкладки кармана, соединения основных деталей верхней одежды без подкладки или с подкладкой, не доходящей до низа, соединения с изделием одинарных воротников и манжет в одежде из легких материалов. Шов трудоемок, поэтому по возможности его заменяют стачным швом с обметыванием срезов, более простым в изготовлении и экономичным по расходу ткани.

Шов встык бывает с открытыми срезами или закрытыми с одной или двух сторон полоской или тесьмой (рис. 1.11, а, б). Особенностью шва встык является совмещение в одну линию на плоскости открытых или подогнутых срезов соединяемых деталей и закрепление их строчками. Выполняют шов на двухигольной машине с приспособлениями, совмещающими срезы деталей при подаче полоски материала без загибания или с подгибанием срезов. 

Швы со срезами, закрытыми с одной или двух сторон полоской ткани, применяют при отделке одежды. Швом встык изготовляют шлевки (рис. 1.11, в) на двухигольной машине цепного трехниточного стежка и соединяют детали одежды (рис. 1.11, г).

Шов с открытыми срезами применяют для скрепления участков деталей, невидимых с лицевой стороны изделия: стачивания вытачек и частей прокладок зигзагообразной или линейной строчкой челночного переплетения (расстояние от срезов до строчки 3—5 мм); настрачивания среза стойки воротника на горловину пальто и костюмов (расстояние от строчки до среза горловины 7—10 мм). Этим же швом выполняют настрачивание подзоров и обтачек на подкладку кармана в брюках. Для предохранения срезов от осыпания строчку прокладывают на машине зигзагообразной строчки или на двухигольной машине трехниточного цепного переплетения.

Накладной шов с закрытым срезом применяют для соединения вставок, кокеток с основными деталями изделия, подрезов, вытачек в изделиях из плащевых и подобных им материалов; для соединения переда с юбкой, а также для настрачивания накладных карманов на основную деталь, воротника по горловине, планок в застежках и пр.

Накладной шов с двумя закрытыми срезами применяют для соединения трех деталей (при соединении манжет с низом рукава сорочек, нижних срезов поясов с верхними срезами юбок и брюк и т. п.). Шов выполняют с приспособлениями.

Настрочной шов выполняют двумя строчками: стачивающей (по изнаночной стороне деталей) и настрачивающей (по лицевой стороне). 

Настрочной шов бывает с открытыми срезами и с одним закрытым срезом.

В шве с открытыми срезами уравнивают срезы и надсечки, складывая детали лицевой стороной внутрь, как при выполнении стачного шва. В шве с одним закрытым срезом срезы располагают параллельно и перепускают срез нижней детали за срез верхней на ширину настрачивания шва. Детали стачивают. В изделиях из осыпающихся тканей открытые срезы обметывают, в шве с открытыми срезами обметывание производят либо одновременно со стачиванием, применяя стачивающе-обметочную машину, либо после стачивания. В шве с одним закрытым срезом обметывают только срез нижней детали, который будет открыт.

Припуски шва в изделиях из шерстяной ткани сначала разутюживают для получения четкой линии шва, а затем заутюживают в сторону детали, которую настрачивают на припуск шва стачивания по лицевой стороне.

Положение срезов под иглой фиксируют с помощью ограничительной линейки, закрепленной на платформе машины (для нижней детали), или ограничительного бортика, припаянного к правому рожку лапки машины или надеваемого на стержень лапки (для верха детали).

Стачной шов — самый распространенный. Строчка его не видна с лицевой стороны изделия. Перед соединением стачным швом детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и надсечки и стачивают на стачивающих машинах с приспособлениями, ограничивающими ширину шва (линейки, лапки с бортиком и др.). Подробный перечень и рисунки приспособлений даны в Справочнике по швейному оборудованию (под ред. И. С. Зака).

В зависимости от толщины материала и назначения одежды припускам стачного шва придают различное положение, закрепляя их вламно-тепловой обработкой. При этом припуски на шов могут быть расположены по обе стороны от строчки (разутюжены) или по одну сторону от нее (заутюжены).

Стачной шов, выполненный на стачивающе-обметочной машине (стачивают детали с одновременным обметыванием совмещенных срезов), называют стачным с обметыванием срезов. Он выполняется последовательно-параллельным методом и широко применяется при соединении деталей одежды без подкладки и с подкладкой, не притачанной по низу изделия. Ширина шва и обметывания зависит от вида материала и ограничена возможностью машины.

На базе стачного шва выполняют расстрочной шов. Припуски такого шва расстрачивают (скрепляют с деталью) по лицевой стороне деталей двумя параллельными строчками на расстоянии 1—2 мм от линии шва. Шов может быть и отделочным. В этом случае расстояние от строчек до стачивающей строчки устанавливают в соответствии с моделью. Для повышения прочности шва при расстрачивании с изнанки изделия под припуски шва подкладывают полоску материала.

Основным средством соединения деталей одежды являются машинные ниточные швы. К швам, скрепляющим детали, предъявляются те же требования, что и к одежде в целом, т. е. потребительские и промышленные.

К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность и др.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, номера ниток и игл.

Ширина шва (на рис. 1.10 показана стрелками) зависит от его конструкции. В одних швах она определяется расстоянием от среза детали до скрепляющей строчки и равна припуску на шов (см. рис. 1.10, а), а в других — расстоянием от перегиба до строчки и от строчки до среза детали (рис. 1.10, б); в швах, срезы которых закрыты, она определяется расстоянием между двумя строчками и от строчки до перегиба детали (рис. 1.10, б) либо расстоянием от подогнутого края детали до края внутреннего подгиба, от строчки до внутреннего подгиба и шириной внутреннего подгиба (рис. 1.10, г). При применении машин полуавтоматического действия ширину шва принимают такой, какой она установлена автоматическим режимом работы машины.

Параметры швов, а также область их применения даны в ОСТ 17835—80. «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Кроме соблюдения параметров швов необходимо соблюдать правила выполнения швов на машине, определяющие порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнения шва, знать, по какой детали следует стачивать, с какого конца начинать соединение и др.

Технические требования к выполнению швов даются в техническом описании на модель либо в другой, заменяющей ее, технической документации. Непосредственно для контроля и выполнения они приводятся в технологических инструкциях выполнения операций на рабочем месте.

В зависимости от назначения и расположения деталей относительно шва различают швы соединительные, краевые и отделочные.

В соединительных швах детали лежат по обе стороны от шва (например, швы соединения боковых, плечевых и других срезов).

Краевые швы применяют для обработки края детали или среза, детали в них лежат по одну сторону от шва (например, швы обтачивания борта, швы обработки низа изделия и рукавов и др.).

Отделочные швы предназначены для отделки изделия и создания его силуэта (например, рельефные линии, складки и др.).

В зависимости от конструкции, т. е. расположения деталей и строчек в шве, количества строчек и скрепляемых слоев материала, величины и положения припусков на швы последние группируют по видам и подвидам. 

Степень затягивания стежка необходимо учитывать для получения строчки хорошего качества. При этом необходимо, чтобы узел переплетения ниток челночного стежка находился внутри соединяемых материалов, а нитки строчки достаточно плотно прижимали эти материалы друг к другу. В противном случае может возникнуть излишняя слабина строчки, которая приведет к тому, что петли стежков будут видны с лицевой стороны при небольшом растяжении шва поперек строчки, либо будет излишнее стягивание (морщинистость) шва. Условия затягивания ниток в различных строчках различные и зависят от вида стежка, свойств материала и класса машины, на которой выполняется данный стежок.